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云浮五金沖壓加工廠(金屬沖壓制品)

發布時間:2021-07-31來源:鵬豐精密五金

越來越多的沖壓加工廠家,我們使用已知的檢查方法來避免任何問題。今天,我想介紹一下精密金屬沖壓零件的檢查。在這里,我們主要從三個步驟來分析和解釋這個問題。接下來,讓我們看一下。
首先:在接觸測試中,我們建議您使用干凈的紗布擦拭外殼表面,并且本地檢查員的手套沿垂直的沖壓表面接觸。當然,這種方法需要一定的專業經驗。但這是最快的方法。
第二:測試方法:彈性紗。這里提到要擦拭外殼表面,并用軟砂將毛巾表面緊密清潔??v向打磨,鉆孔,僅在整個表面上出現點蝕和壓痕將很容易找到。

第三:上油測試,需要用干凈的紗布清潔蓋板的表面,這里需要使用清潔刷將油均勻地涂在沖壓部分的整個表面上,然后在牢固的地方測試沖壓部分地方。點亮時,您可以輕松地發現沖壓零件的表面上是否有微小的凹坑

云浮五金沖壓加工廠

五金沖壓拉伸件通常要求高精度,這對供應商提出了更高的要求。但是,并非所有的金屬沖壓件工廠都能滿足高精度標準。金屬沖壓件生產中應注意的事項

1.定期檢查沖頭轉盤和沖壓件的模具安裝座,以確保上下轉盤的同軸精度。
2.在安裝和使用前,應嚴格檢查金屬沖壓件,并清除污垢。應仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。
3.為了確保拉拔和壓制零件的使用壽命,應定期更換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損壞影響拉拔和壓制零件的使用。
4.在安裝模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。
5.當沖壓件的沖頭和沖模邊緣磨損時,應停止使用并及時磨削。否則,模具邊緣的磨損程度將迅速擴大,模具磨損將加速,并且沖壓質量和模具壽命將縮短。

6.根據沖模的安裝步驟,將沖頭和沖模安裝在轉盤上,以確保沖頭的方向相同。特別是,應嚴格按照方向安裝打孔器,以防止錯誤安裝和反向安裝。


我看到一家精密五金沖壓件加工廠家的員工說“生產效率低下”,這是什么原因?因為對于從事金屬沖壓的人來說,如果效率低,則意味著供應無法滿足需求,而供應也無法滿足需求,因此我們需要采取一些方法來提高效率。以下是對如何解決金屬沖壓廠生產效率低的問題的分析和解釋。讓我們向您介紹。沖壓廠效率低下的原因如下

(1)不合理的生產計劃
生產計劃對金屬沖壓廠有很大的影響。合理的生產計劃對提高沖壓廠的效率起著非常重要的作用。沖壓生產任務很多,并且不同任務之間存在很大差異。如何合理安排生產計劃,以最大程度地減少車間設備的空缺率,縮短產品切換時間,使員工最熟悉產品,減少半成品和半成品的頻繁出入庫和報廢問題。
(2)模具狀態不穩定
沖壓產品的結構復雜,沖模和沖模的復雜度也很高。它不僅要求沖壓工人對產品的復雜性有一定的了解,并在生產過程的質量控制中做好工作,而且還要求熟練的工人對沖壓零件的使用和維護有相當的了解。進行打孔和打孔以避免在出現問題時最大程度地減少停機時間。降低生產速度,影響模具狀態,造成工期縮短。
(3)管理混亂
在金屬沖壓廠的生產過程中,產品和品種繁多,自動收集和記錄的手段也很少。因此,很難在整個過程中進行統計和收集數據。另外,由于生產線的混合,不同的沖壓件轉換后的標準不同,不同類型的生產要求也不同,因此難以管理員工。五金沖壓公司經常依靠經驗。管理是逐步積累經驗,逐步積累經驗,并將經驗轉化為需要改進的標準。
一些提高金屬沖壓廠效率的方法:
(1)根據公司的生產經營計劃,沖壓生產計劃主要滿足年度客戶需求。此外,根據沖壓件的存儲特性,車間本身的最低庫存計劃不僅可以滿足客戶需求,盡可能減少庫存,降低存儲成本,還可以減少庫存警報并通過有限的庫存承擔風險,從而為沖壓工廠提供時間來維護生產設備和模具。
(2)原材料質量必須符合標準。鋼材的機械性能直接影響其能否獲得合格的沖壓產品。沖壓企業對鋼板的檢測數據與生產狀態對應的鋼板進行檢查和比較,得出可以生產合格零件的鋼性能參數范圍,并不斷優化沖壓模具以擴大鋼性能范圍從而達到節約成本的目的。另外,鋼表面上油膜的厚度和粘度也很大程度上決定了鋼的可成形性。在油膜異常的情況下,甚至不能產生油膜。
(3)進行日常維護。金屬沖壓廠應著重提高維修人員的技能水平,對維修人員進行各種技能培訓和技能競賽,為維修人員解決問題建立正確的思路和方法,并通過積累維修經驗《維修手冊》來發展維修人員的技術。
(4)沖壓模具的維護。對于沖壓模具的維護,它還著重于提高人員技能。由于沖壓車間的員工通常都很年輕,平均年齡約為25歲,因此提高員工的技能尤為重要。
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